倉庫面積超2萬平米，近40萬個庫位，超15萬種SKU，部署Picking AGV數(shù)量超過400臺，近日，國自鞋服行業(yè)電商倉儲解決方案再添海外應(yīng)用案例，國自海外業(yè)務(wù)持續(xù)穩(wěn)步拓展。

美國F公司作為全球最大的運動服飾電商之一，專注于體育用品電商業(yè)務(wù)，經(jīng)銷阿迪達斯、耐克等主流運動品牌商品。為了進一步應(yīng)對快速增長的業(yè)務(wù)規(guī)模，打造更加先進的數(shù)字化和智能化倉儲系統(tǒng)，F(xiàn)公司兩度攜手國自，以Picking AGV為核心，通過模塊化設(shè)計，打造了更加穩(wěn)定和易于管理的倉儲物流管理系統(tǒng)，揀選提高效率50%，完成其全球首個全自動化倉儲超大型倉庫建設(shè)。


 
鞋服行業(yè)通常面臨SKU種類繁多、季節(jié)性強以及訂單波峰波谷不穩(wěn)定等問題，尤其在體育聯(lián)賽相關(guān)的鞋服行業(yè)中，比賽結(jié)果對訂單量有著顯著影響。為提升倉儲運營能力，F(xiàn)公司提出三大核心需求：優(yōu)化倉庫空間利用率與成本控制；實現(xiàn)貨物自動化流轉(zhuǎn)及信息化管理；保障訂單處理準確性和全程可追溯。同時，國自還需解決SKU復(fù)雜且數(shù)量超15萬種，助力F公司的倉庫實現(xiàn)少人化目標，以應(yīng)對勞動力短缺且人力成本高的問題。



解決方案項目一期

2023年，國自在一期項目中提供了全流程智能倉儲解決方案，在超過2萬平方米的倉庫中，通過高密度料箱存儲和“料箱到人”模式，解決了15萬個SKU的存儲和高效揀選問題，并在6個月內(nèi)完成實施。

• 采用高密度貨架設(shè)計，庫容提升50%。

• 以Picking為核心，結(jié)合智能揀選分撥墻和自動打包設(shè)備，效率大幅提升。

• 智能倉儲管理系統(tǒng)（iWMS）精細管理每個料箱的信息并與AGV調(diào)度系統(tǒng)深度融合，提高揀選效率50%。

• 通過組單算法減少搬運頻次，單品單件訂單的搬運頻次減少20%，提升整體搬運效率。

• 在單品單件站臺安裝固定掃碼槍，自動掃描料箱信息，降低錯誤率至0.01%。

• 大量使用自動化設(shè)備，如揀選、打包、噴碼一體機等，減少約40%的人力投入。

解決方案項目二期

2024年，二期項目啟動，國自首創(chuàng)多層料箱揀選機器人Picking二層應(yīng)用，采用相同高密度貨架設(shè)計，在有限空間內(nèi)實現(xiàn)拆零、裝箱、入庫、揀選、復(fù)核、打包全流程的數(shù)字化、智能化和自動化，幫助客戶應(yīng)對季節(jié)性銷售高峰的物流挑戰(zhàn)。

• Picking 與自動裝載機Skyport配合使用，結(jié)合輸送線和閃電播設(shè)備，揀選效率在地面層（一期項目）基礎(chǔ)上再提升一倍。

• 輸送線+閃電播模式，復(fù)揀率提升20%，搬運頻次減少18%。

• Skyport提升搬運效率，Picking AGV的搬運效率提升30%；可實現(xiàn)單次裝卸8箱。

• 站臺之間采用環(huán)形輸送線設(shè)計，從容應(yīng)對揀選波峰波谷時段，減少站臺人員等待料箱的時間，負荷更均衡。

客戶收益

該項目投運后，即迎來了交付過后的第一個“黑五”促銷高峰，在高峰期系統(tǒng)高效出貨，整倉單日發(fā)貨量15萬件，系統(tǒng)各環(huán)節(jié)保持穩(wěn)定運行。

在海外項目的長期運營中，國自機器人積累了豐富的數(shù)據(jù)和實施經(jīng)驗。以客戶需求為導(dǎo)向，為鞋服行業(yè)量身定制了一套全面的解決方案。通過機器人、軟件和數(shù)字化系統(tǒng)的深度融合，實現(xiàn)了客戶在出入庫、庫存盤點及倉庫運營中的全流程自動化，解決業(yè)務(wù)變化對運營帶來的壓力，有效降低人員管理成本及倉庫運營成本，大幅提升運營效率。