日前，《中國工業(yè)報》“人工智能+制造”核心主線大型策劃報道深入采訪海康機器人，圍繞“人工智能+制造”的發(fā)展難題，推出十問十答《制造業(yè)“AI+”邁入“系統(tǒng)重構”的關鍵躍升期》。

海康機器人從行業(yè)新階段特征、落地挑戰(zhàn)、具身智能進廠、安全可信等核心話題展開闡釋，并結合與業(yè)內伙伴的落地案例，印證AI與制造業(yè)深度融合的可行性與必要性。

以下為采訪內容提煉整理。有關于本次報道的整體資訊，請點擊文末「閱讀原文」。

系統(tǒng)重構

AI從“工具”升級為“中樞”

當前，“人工智能+制造”正從“技術試點”邁入“系統(tǒng)重構”的關鍵躍升期。核心矛盾已從“有無技術”轉向“如何與復雜工業(yè)系統(tǒng)深度耦合，實現(xiàn)整體價值最優(yōu)”。

海康機器人以“智慧融合，眼腳手協(xié)同”為核心戰(zhàn)略，將前沿AI技術系統(tǒng)性地融入產品創(chuàng)新，機器視覺（眼）、移動機器人（腳）、關節(jié)機器人（手）三大產品線均已完成AI原生級融合：

AI能力的發(fā)展，是“源于現(xiàn)場，成于戰(zhàn)略”的雙向互動——客戶痛點牽引研發(fā)，技術戰(zhàn)略反哺場景，形成良性循環(huán)。

如在醫(yī)用手套檢測中，在每分鐘220只的高速產線實現(xiàn)全自動精準檢測；光伏行業(yè)，AI需要學會處理高反光玻璃的復雜紋理；鋰電行業(yè)，則強化了微米級瑕疵捕捉能力。真正的工業(yè)智能，始于對行業(yè)的敬畏，成于對場景的深耕。

“AI+制造”落地的最大挑戰(zhàn)

在于Open（開放）

未來3-5年，AI必須從“點”上工具升級為連接“線”與“面”的智能中樞，驅動三重轉變：

 生產方式從剛性產線轉向可重構柔性系統(tǒng)；

 核心競爭力從設備產能轉向算法決策；

 產業(yè)形態(tài)打破工廠圍墻，走向制造資源社會化配置。

“AI+制造”落地的最大挑戰(zhàn)在于“開放”——制造業(yè)大量異構設備相互封閉，形成嚴重數(shù)據(jù)孤島。

海康機器人采取分層開放策略，面向大型企業(yè)提供可深度集成的開放平臺，面向中小企業(yè)推出開箱即用的標準化套件，讓不同規(guī)模的制造主體都能跨越數(shù)據(jù)鴻溝，釋放AI的全局協(xié)同價值。

具身智能進廠

99.9%的穩(wěn)定可靠比99%智能更重要

面對“具身智能進廠”這一未來方向，海康機器人的核心原則是：將99.9%的穩(wěn)定可靠置于99%的智能之上。基于這一原則，我們通過“精準”與“通用”并舉，穩(wěn)步推動規(guī)模化商用：

定向場景精準封裝

將經(jīng)海量驗證的算法封裝為高可靠標準化模塊，在標準場景中實現(xiàn)確定性價值復用。

通用能力開放瞄定

面對復雜多元的長尾場景，依托自有場景積累的千萬級數(shù)據(jù)預訓練“工業(yè)常識”模型，通過生態(tài)伙伴注入細分知識，讓智能在真實場景錘煉中收斂至工業(yè)級可靠。

未來工廠的核心，正是人與智能機器深度協(xié)同的“共生體”——機器更擅長“做事”，讓人更專注于“謀事”與“創(chuàng)事”。

正如汽車取代馬車后催生更龐大的產業(yè)鏈——技術替代的是落后的工具，而非人的價值。具身智能的落腳點并非“無人化”，而是讓勞動者從執(zhí)行者升級為創(chuàng)造者。

安全可信

決定行業(yè)長遠韌性的關鍵所在

AI的可信度是技術落地的核心關切。同時，安全可信并非某一家企業(yè)的局部需求，而是整個產業(yè)生態(tài)必須共同應對的系統(tǒng)性命題，是決定行業(yè)長遠韌性的關鍵所在。

海康機器人從技術自主與供應鏈安全雙向發(fā)力：構建完整自有技術棧，積極參與行業(yè)標準制定；建立多元化供應商體系，關鍵元器件戰(zhàn)略備份，通過仿真平臺與模塊化設計保障極端情況下的交付能力。

構建安全可信生態(tài)，需要產業(yè)鏈協(xié)同發(fā)力：開放合作共建標準，聯(lián)合攻關補齊短板，分層防護體系應對，人才共育生態(tài)共治——唯有各方合力，方能構筑真正安全可信的產業(yè)根基。